Dalam industri otomotif, manufaktur adalah proses yang kompleks. jaringan yang luas dari pemasok memberikan bagian untuk perakitan dalam waktu yang tepat sesuai dengan protokol yang ditetapkan.Pelacakan memungkinkan semua pemangku kepentingan untuk secara akurat melacak informasi sumber yang tepat dari setiap bagian, including part, serial number, batch number, production time and date, manufacturing location, dll.
Sebuah mobil terdiri dari puluhan ribu bagian, dan untuk berbagai alasan, it is crucial to be able to track each part.
Assembly and quality control accuracy: Dalam produksi otomotif, only by assembling various parts in the correct order can product quality be effectively guaranteed.By using barcode technology to build a traceability system Dengan menggunakan teknologi barcode untuk membangun sistem pelacakan, it can ensure that there will be no errors during the assembly process., it can ensure that there will be no errors during the assembly process.
Pelacakan siklus hidup penuh dari bagian: Meningkatkan pelacakan komponen individu, memungkinkan produsen untuk mendapatkan wawasan mendalam ke dalam kinerja dari setiap bagian halus.These data are helpful for future design and manufacturing work to maximize the service life and net value of each component (Data ini berguna untuk pekerjaan desain dan manufaktur masa depan untuk memaksimalkan umur layanan dan nilai bersih dari setiap komponen).
Visibilitas rantai pasokan: Ekosistem pemasok yang luas di industri otomotif itu sendiri membawa tekanan dan tantangan yang cukup besar terhadap operasi rantai pasokan.as well as the sudden supply chain disruptions caused by diseases (sebagaimana halnya dengan gangguan rantai pasokan mendadak yang disebabkan oleh penyakit), bencana alam, dan faktor lain, menambah rasa malu untuk cedera.Mencapai pelacakan puluhan ribu bagian adalah persyaratan yang tak terelakkan untuk memastikan perkembangan operasi manufaktur yang teratur dan menciptakan rantai pasokan yang fleksibel.
Efficient recall: When recalling defective parts, (mengingat kembali bagian yang rusak)menelusuri bagian kembali ke pemasok asli dan mendapatkan informasi penting seperti nomor batch dan nomor bagian dapat sangat membantu. Perusahaan mobil tidak perlu membuang jutaan dolar pada besar-besaran recalls.they can accurately identify vehicles carrying specific manufacturers and batches of defective parts Mereka dapat secara akurat mengidentifikasi kendaraan yang membawa produsen tertentu dan batch of defective parts, sangat mengurangi ruang lingkup penarikan. manajemen penarikan halus ini dapat mengurangi limbah sumber daya, biaya yang lebih rendah, dan mempertahankan reputasi merek.
Menghindari produk palsu: Pabrik mobil mengandalkan banyak pemasok, jika tidak diperiksa, produk palsu mudah dicampur.These counterfeit parts not only seriously damage the manufacturer's reputation (bagian palsu ini tidak hanya serius merusak reputasi pabrikan)By establishing a traceability system, companies can easily verify the source of parts, trace them back to the original supplier, dan, dengan demikian, perusahaan-perusahaan dapat dengan mudah memverifikasi sumber dari bagian-bagian, melacak mereka kembali ke pemasok asli.and effectively prevent the risk of counterfeit products (dan secara efektif mencegah risiko produk palsu).
Integrasi dengan data-driven Industry 4.0: Achieving traceability through barcodes or RFID tags is a key aspect of smart factory construction. Dengan mengintegrasikan sistem eksekusi manufaktur (MES) dengan data proses traceability,it is possible to effectively compress product development and manufacturing cycles (itu mungkin untuk secara efektif memampatkan siklus pengembangan produk dan manufaktur). Real time traceability helps car manufacturers optimize discrete manufacturing processes when tracking parts on the production line.
Scannable barcode make monitoring and comparing production lines easy, allowing factory managers to identify which processes are more time-consuming and optimize accordingly. Scannable barcode membuat pemantauan dan perbandingan jalur produksi mudah, memungkinkan manajer pabrik untuk mengidentifikasi proses mana yang lebih memakan waktu dan mengoptimalkannya.Menelusuri proses manufaktur juga dapat membantu pabrik dengan cepat mengidentifikasi dan memecahkan masalah sebelum mereka meningkat menjadi tantangan yang lebih besar.. This proactive measure is particularly important as downtime during the manufacturing process can result in losses of thousands or even millions of dollars.Pelacakan membantu perusahaan menghindari biaya tinggi.
Data manufaktur yang dapat dilacak adalah input berharga untuk algoritma pembelajaran mesin, yang dapat melatih perilaku masa lalu untuk meningkatkan wawasan masa depan.if it is known that a certain component will fail under specific conditions jika diketahui bahwa komponen tertentu akan gagal dalam kondisi tertentu, it can help design algorithms that can actively warn of future failures., it can help design algorithms that can actively warn of future failures., it can help design algorithms that can actively warn of future failures.
Whole life cycle efficiency optimization: Untuk suku cadang mobil, even if the product is sold, continuous tracking of its status and performance is still of great value,because the feedback data from the after-sales market can allow manufacturers to have a deep understanding of the actual use of the product Karena data umpan balik dari pasar purna jual dapat memungkinkan produsen untuk memiliki pemahaman yang mendalam tentang penggunaan sebenarnya dari produk. Dengan informasi ini, produsen dapat mengatur bagian penggantian di muka dan proaktif memberikan berbagai layanan nilai tambah,yang tidak hanya dapat meningkatkan kepuasan pelanggan tetapi juga membuka saluran pendapatan baru melalui perjanjian layanan purna jual.
Implementing regulatory compliance: Manufacturers must always adhere to strict industry standards and regulations to ensure safety, quality, and sustainability (Pembuat harus selalu mematuhi standar dan peraturan industri yang ketat untuk memastikan keselamatan, kualitas, dan keberlanjutan).Integrating traceability into the production process makes it easier for companies to comply with these standards and generate audit documents as needed Mengintegrasikan traceability ke dalam proses produksi membuat lebih mudah bagi perusahaan untuk mematuhi standar-standar ini dan menghasilkan dokumen audit sesuai kebutuhan.
Langkah-langkah pelacakan
Komprehensif traceability means that parts need to be marked, validated, and read in order to transmit data in real-time to MES.
Marking: Untuk mencapai traceability of part information, barcode are usually printed on the parts using Direct Component Marking (DPM) teknologi.Teknologi laser dapat membuat pengidentifikasi permanen seperti nomor seri dan barcode pada permukaan komponenBarcode dapat berupa satu dimensi atau dua dimensi, dengan yang terakhir menggunakan encoding bidirectional horizontal dan vertikal untuk kapasitas penyimpanan informasi yang lebih besar.
Verifikasi: Kamera resolusi tinggi dapat memverifikasi apakah tanda-tanda sesuai dengan ukuran, bentuk, dan standar posisi.These cameras can check the accuracy of both manual and machine-readable information and integrate with MES for real-time verification (Ini kamera dapat memeriksa keakuratan informasi manual dan mesin yang dapat dibaca dan mengintegrasikan dengan MES untuk verifikasi waktu nyata).
Scanning: Barcode scanners read information about each individual component at systematic intervals throughout the entire manufacturing process, from raw materials to quality assurance.Omron Automation's V430 industrial fixed barcode reader (Figure 1) (MicroHAWK product series) is a high-performance barcode reader designed for easy, fast, and reliable decoding of one-dimensional and two-dimensional barcodes.This barcode reader can decode one-dimensional/two-dimensional or DPM two-dimensional barcodes on various labels and is an essential part of manufacturing traceability systems (Pembaca barcode ini dapat mengkodekan barcode dua dimensi atau DPM dua dimensi pada berbagai label).
Omron Automation's V430 Industrial Fixed Barcode Reader Gambar
Gambar 1: Omron Automation's V430 industrial fixed barcode reader is a high-performance barcode reader designed for easy, fast, and reliable decoding of one-dimensional and two-dimensional barcodes.(Sumber gambar)Omron Automation)
The sturdy and compact casing adopts a dual front window structure, which helps prevent moisture condensation. mudah digunakan, kinerja dekoding yang sangat baik, opsional fungsi autofocus lensa cair,dan ultra small external size make the V430 compact imager flexible for applications in industries such as automotive, pengolahan makanan, ritel, elektronik, ilmu kehidupan, logistik, dan pergudangan.